淺析混凝土攪拌車(chē)配料系統的日常維護
發(fā)布時(shí)間：2022-03-25 14:19:20 訪(fǎng)問(wèn)次數：4
攪拌車(chē)初度運用時(shí)，應檢查磁力驅動(dòng)泵、離心式水泵的轉向是不是精確。把各儲存箱內灌滿(mǎn)清水后，應打開(kāi)磁力驅動(dòng)泵及水泵，
自上料式混凝土攪拌車(chē)檢查泵和管路體系的密封情況。料位開(kāi)關(guān)，應守時(shí)收拾探極上所黏附的粉劑，以防止其發(fā)作誤動(dòng)作。拆裝料位開(kāi)關(guān)時(shí)，不要用手抱住殼體翻滾，應運用扳手翻滾聯(lián)接螺栓外部的法蘭。液劑配送體系。
根據攪拌車(chē)的運用情混凝土攪拌車(chē)況，每月應檢查耐磨襯板及壓板螺栓的磨損情況，并對已損壞的襯板及螺栓進(jìn)行更換。攪拌車(chē)運用的第一周，應每天檢查集料倉上全部傳感器上支座螺母的鎖緊情況，往后改為每周檢查。每班前有必要檢查卸料門(mén)氣缸打開(kāi)和關(guān)閉是不是自如，以及氣缸缸體螺栓桿上的2只磁性開(kāi)關(guān)指示燈是不是正常。
螺旋運送機，螺旋運送機運送易受潮結混凝土攪拌車(chē)塊的物料時(shí)，若因俄然停電等要素停機，應立即斷開(kāi)電源。若停機時(shí)間超越8 h，須及時(shí)將視孔蓋翻開(kāi)，盤(pán)動(dòng)尾軸，將筒體內物料排空。若筒體內物料沒(méi)有排空，且間停時(shí)間較長(cháng)，再次發(fā)起時(shí)，應先微動(dòng)配料，防水泥板結，導致電動(dòng)機燒損。
攪拌罐式反應器的連續操作方法的特征如下：
（1）反應物和產(chǎn)品以相同的速率連續進(jìn)出，這樣反應器內的物料量始終保持不變。
（2）抵達安穩后，反應器內各點(diǎn)充沛混合，構成均勻，且不隨時(shí)間而變。
（3）反應器出口物料構成和內部相同。
膠帶機有必要空載發(fā)起，初度運用或電力體系修補后應檢查運送帶的運送方向是不是精確。運送帶因磨損而不能運用的情況很少見(jiàn)，缺點(diǎn)大多為跑偏、擊穿危害等人為要素形成，因而應首要檢查各作業(yè)有些是不是作業(yè)正常，運送帶有無(wú)跑偏，運送帶與從動(dòng)輥之間有無(wú)異物。如有反常情況，應立即斷電停機掃除。對于張緊輥處有重錘箱的組織，發(fā)作運送帶跑偏時(shí)，應在沙箱里沿跑偏相反方向添加重物進(jìn)行調整。
打開(kāi)添加劑箱氣動(dòng)攪拌電磁閥，檢查壓縮空氣攪拌是不是可靠，并運用清水沖刷管路及儲存箱。應每1～2周檢查添加劑儲料箱的運用及氣動(dòng)攪拌情況，并進(jìn)行清洗和排污。環(huán)境溫度低于0 ℃時(shí)，應放凈儲存箱及管路內液體，以防凍裂。進(jìn)行攪拌車(chē)沖刷時(shí)，應先關(guān)閉供水管路中的手動(dòng)閘閥，再翻開(kāi)沖刷管路的手動(dòng)球閥，打開(kāi)供水水泵。在運行前應檢查電動(dòng)滾筒內光滑油量，油量以滾筒半徑的2/3為宜。滾筒初度作業(yè)300 h后須更換筒內光滑油，往后每隔5 000 h換油1次，引薦運用標準為L(cháng)-CKC68工業(yè)閉式齒輪油。了解更多有關(guān)的詳情內容，敬請登錄 http://www.qnfm933.cn/
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